一、压滤机的滤布多少目

1、100-800目。

2、压滤机滤布有很多种型号和材质，通常以透气率作为标准来判定滤布的孔隙大小，也有部分客户习惯通过目数来判定滤布的孔隙，常用的滤布目数（按照行业经验来判断，因为只有筛网类产品判断目数是比较准确的，压滤机滤布判断目数只能给个大概值作为参考）大概100-800目，至于选择哪种目数，主要看处理哪种物料，用在哪个行业，前期的工艺处理等。

二、压滤机的pp滤板有多重

压滤机的PP（聚丙烯）滤板是指采用聚丙烯材料制成的滤板，广泛用于固液分离过程中。PP滤板的重量可以根据需要进行调整和定制。一般来说，PP滤板的重量取决于其尺寸、厚度以及用途等因素。通常，PP滤板的重量在几百克到数千克之间，具体重量可根据不同的设备和工艺需求进行选择。重量越大，通常代表滤板越坚固、耐用。因此，在选购压滤机时，可以根据实际使用情况选择合适的PP滤板重量，以确保设备的稳定运行和高效性能。

三、压滤机大罐经常堵

如果压滤机的大罐经常堵塞，可能是由于以下原因：

1. 过滤介质问题：可能是过滤介质的选择不当或使用时间过长导致介质堵塞。建议定期更换或清洗过滤介质，以保持其良好的过滤效果。

2. 进料浓度过高：过高的进料浓度会导致固体颗粒在过滤介质上堆积，从而堵塞大罐。在操作中要控制好进料浓度，确保其在合适的范围内。

3. 进料颗粒过细：颗粒过细会增加过滤介质上的积聚。可以考虑采用合适的预处理措施，如粗过滤或预浸泡等，以减少进料颗粒对大罐的堵塞影响。

4. 清洗不及时：大罐应定期进行清洗，以防止堵塞。如果清洗不及时，过滤过程中的杂质会逐渐积聚，导致堵塞。建议根据操作要求制定合理的清洗计划，并确保按时执行。

5. 操作不当：操作不当也可能导致大罐的堵塞。操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤过程的顺利进行。

如果您的压滤机大罐经常堵塞，建议您仔细检查以上可能的原因，并采取相应的措施进行排除。如问题仍然存在，建议您联系厂家或专业人士进行进一步的帮助和指导。

除了以上提到的可能原因外，压滤机大罐经常堵塞还可能与以下因素有关：

6. 过滤速度过快：过快的过滤速度会导致固体颗粒无法有效分离，从而堵塞大罐。建议在操作中控制好过滤速度，确保适当的固液分离效果。

7. 大罐内部结构问题：检查大罐的内部结构是否存在损坏、积聚物或堵塞物，这可能会阻碍流体通过，导致堵塞。如果有问题，及时进行维修或清理。

8. 操作参数设置错误：操作人员可能会将错误的参数设置到压滤机上，如过滤时间、压力等。确保操作参数的正确设置，以免对过滤效果造成不良影响。

9. 过滤过程中的操作不规范：操作人员在过滤过程中可能存在一些不规范的操作，如过滤介质受损，进料不均匀等。请确保操作人员受过培训，并严格按照操作规范进行操作。

总的来说，压滤机大罐堵塞的原因可能相对复杂，需要综合考虑多方面的因素。如果问题持续存在，最好寻求厂家或专业人士的帮助，进行详细的检查和分析，以找出准确的原因并采取适当的解决方法。

四、煤泥压滤机滤板眼堵塞原因

煤泥压滤机滤板眼堵塞的原因可能是煤泥浓度过高、压滤机压力过大、滤布磨损严重、滤板清洗不彻底、煤泥中含有较多的细小颗粒、滤布孔径太小或滤布老化破损等。另外，滤板眼堵塞还可能是由于滤板表面的污垢和杂质堆积过多，导致滤板孔径变小，从而影响了滤液的排出。

五、压滤机如何选型

如题：　压滤机如何选型？ （1）压滤机型号根据滤板规格来定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。

（2）过滤面积最大到2000m㎡ (3) 滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、玻纤聚丙烯等 （4）（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式） （5）滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。（6）可选配自动拉板、自动接液翻板，电脑程控、防爆、高强防腐等。压滤机选型参考